高壓污泥壓濾機，即廂式隔膜壓濾機或廂式壓濾機，業(yè)內(nèi)常稱其為板框隔膜壓濾機。

雙發(fā)牌高壓污泥壓濾機制造工藝：工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行“三按”（按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝）生產(chǎn)，并對全過程同期進行相應(yīng)的檢驗和試驗，從化驗（物理實驗、材料分析） 零件、檢驗、靜平衡試驗、件試壓、品性能試驗等等。嚴格實施“三不準(zhǔn)”（不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠）制度，切實 推動全員參加，全過程實施，全企業(yè)協(xié)作，保證技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗三權(quán)獨立。

嚴格執(zhí)行 GB/T4774-2004和JB/T4333.1-5-2005壓濾機技術(shù)條件國標(biāo)和行標(biāo)，設(shè)計（引進技術(shù)或工程配套設(shè)計） 制造 服務(wù)（售前 售中 售后），嚴 格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。其中機械制造又原材料（型材、毛坯、外構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件） 熱處理（退火、淬火、正火等）機械 加工（割焊、車、鏜、銑、刨、擦、磨、鉆、鉗工、拋光修整、涂防銹油、裝配、噴漆、包裝等等。

并充分利用統(tǒng)計技術(shù)對企業(yè)五大要素（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境）及時統(tǒng)計、及時分析、及時糾正和預(yù)防、維護常規(guī)生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)備主要性能、參數(shù)、加工工藝的描述：

（1）機架部分：機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

壓濾機機架在設(shè)計上吸取了德、美、日、法等國的先進技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345鋼板，用二氧化碳保護焊焊接成形式，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系當(dāng)選達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。并充分利用統(tǒng)計技術(shù)對企業(yè)五大要素（人員、設(shè)備、材料、 方法、環(huán)境）及時統(tǒng)計、及時分析、及時糾正和預(yù)防、維護常規(guī)生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）液壓系統(tǒng)：

我公司液壓系統(tǒng)采用開式結(jié)構(gòu)，整個過程都在無塵恒溫車間裝配完成。一套液壓系統(tǒng)，集成塊式設(shè)計，順序完成油缸的自動壓 緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性、可靠性，同時便于維修與保養(yǎng)。

自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)知名品牌公司北京華德、上海東方、上海申福的產(chǎn)品。保證了壓濾機的各項性 能指標(biāo)，從而使壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，保證在三年內(nèi)無故障運行，無滲漏現(xiàn)象。

液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級。

活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

密封圈采用歐美最先進的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運行三年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

（3）自動拉板系統(tǒng)：

拉板系統(tǒng)采用我公司與意大利迪美公司聯(lián)合研制開發(fā)的最新技術(shù)生產(chǎn)，該技術(shù)在壓濾機自動拉板系統(tǒng)中是世界上最先進的。使用該拉板系統(tǒng)可優(yōu)化原有的液壓系統(tǒng)，減少了原液壓系統(tǒng)的復(fù)雜換向及動力轉(zhuǎn)換，從而減少液壓系統(tǒng)的故障率，提高了設(shè)備的運行的可靠性。

拉板電機采用低能耗小功率變頻調(diào)速電機，節(jié)能環(huán)保。通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調(diào)速范圍廣，可在10HZ-50HZ之 間任意調(diào)節(jié)。

變頻電機驅(qū)動器為美國愛默生產(chǎn)品。該產(chǎn)品功能強大、在運行過程中可自動檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動取板器取板時變頻器自動檢測變頻電機的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機改變旋轉(zhuǎn)方向，完成自動拉板過程。變頻電機的運行轉(zhuǎn)矩可根據(jù)濾板的運行阻力而自行設(shè)定。

拉板器及滑道均加有防護裝置上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。

（4）壓濾機濾板：濾布可分為隔膜壓濾機濾板、廂式壓濾機濾板、板框壓濾機板框。

我公司濾板材質(zhì)為純TPE\PP彈性體聚丙烯，濾板通體為純白色。濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性、鋼性、耐酸、防腐，經(jīng)CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25um以下。使濾板壓緊時密封性能好，進料時無漏液現(xiàn)象。

我公司所生產(chǎn)濾板其結(jié)構(gòu)尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標(biāo)準(zhǔn)，也符合德國DIN7129標(biāo)準(zhǔn)，完全與 歐美產(chǎn)品通用；

與按我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20% ；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達20年以上。

濾板最高進料壓力為1.6/0.6Mpa。防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。

（5）電器控制系統(tǒng)：

控制部分采用了系統(tǒng)設(shè)計的理念，增加了自動運行檢測功能。根據(jù)壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試 時的手動工作狀態(tài)；在自動運行時的自動工作狀態(tài)；在設(shè)備檢修維護時的維護工作狀態(tài)，便于操作者使用。

為防止出現(xiàn)誤動作，各動件部分 在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統(tǒng)的自動檢測自診斷，系統(tǒng)始終自動檢測執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常， 立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機的運行安全、可靠。PLC核心控制部件采用施耐德、德國西門子產(chǎn)品；并預(yù)留DCS遠程接口；功能包 括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動卸壓、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停等全過程控制， 可程序自動控制也可手動操作。根據(jù)用戶要求還可加裝光幕保護程序。

（6）濾布：

濾布是壓濾機使用和過濾效果好壞的關(guān)鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。

我公司建有一條濾布生產(chǎn)流水線，為用戶提供適用的各種型號濾布。并且還備有小型和中型濾布試驗設(shè)備，免費為用戶作物料過濾試 驗以準(zhǔn)確選用合適的濾布。